Capacidades y trabajos posibles con la maquinaria de metalúrgica 

En Metalúrgica contamos con una completa gama de maquinaria avanzada para el corte, conformado, unión y acabado de piezas metálicas. Nuestra versatilidad nos permite trabajar con titanio, bronce, latón, aluminio, acero inoxidable e hierro. A continuación, se describen, por equipo, los trabajos que podemos realizar.

• Espesor máximo de corte: hasta 22 mm en acero al carbono, 15 mm en inoxidable.
• Precisión de corte: ±0,1 mm.
• Área de trabajo: 3 000 × 1 500 mm.
• Fuentes de fibra de alta potencia (hasta 4 kW).
• Corte de contornos complejos para piezas de prototipado y producción en serie.
• Ranurado, perforaciones y ensambles dentados.
• Corte de patrones decorativos y rótulos.
• Preparación de semicajas, brackets, marcos y refuerzos estructurales.

Materiales compatibles: titanio, bronce, latón, aluminio, inox, hierro.

• Potencia: 1 kW – 3 kW.
• Diámetro de haz: 0,2 – 5 mm.
• Focalización y seguimiento CNC.
• Soldadura de junturas muy finas sin aporte de opinión externa.
• Microuniones en componentes electrónicos o instrumentación.
• Ensamblaje de piezas de alta precisión con mínima distorsión.
• Reparación de moldes y matrices.

Materiales compatibles: inox, aluminio, titanio y aleaciones especiales.

• Fuerza de plegado: 50 – 110 t.
• Longitud de plegado: hasta 3 000 mm.
• Control CNC de 4 ejes.
• Doblado de chapas para carcasas, cajas y armarios eléctricos.
• Fabricación de perfiles curvados y desarrollos complejos.
• Realización de pliegues consecutivos y ángulos variables.

Materiales y espesores: titanio (hasta 3 mm), bronce/latón (hasta 5 mm), aluminio (hasta 8 mm),

inox/hierro (hasta 10 mm).

• Diámetro máximo de pieza: 400 mm.
• Longitud útil de torneado: 200 mm.
• Eje Y y contrapunto motor.
• Torneado exterior e interior de ejes, bujes, casquillos.
• Roscado interno y externo (métrico, BSP, NPT).
• Ranurado y roscado helicoidal.
• Reparación y recobrado de piezas usadas.

Materiales: titanio, inox, aluminio, latón, bronce, hierro

• Robot de 6 ejes con celda de seguridad.
• Fuente MIG de alta frecuencia (hasta 400 A).
• Alimentador de hilo y gestión de gas programable.
• Soldadura en serie de estructuras y bastidores.
• Fabricación de carrocerías, chasis y soportes.
• Uniones repetitivas con alta calidad y mínima variabilidad.

Materiales: principalmente acero al carbono y acero inoxidable, con adaptaciones para latón y

bronce.

• Equipo MIG/MAG hasta 300 A.
• Equipo TIG con HF hasta 250 A.
• Capacidad de aporte de hilo y varilla de relleno.
• Reparaciones y mantenimientos de piezas instaladas.
• Soldaduras especiales en bajo espesor y materiales sensibles.
• Uniones de precisión en inox, aluminio y titanio (TIG).
• Estructuras pesadas y soldaduras rápidas en obra (MIG/MAG).

Materiales: titanio, bronce, latón, aluminio, inox, hierro

• Cabina de depuración y secado previo.
• Horno de polimerización hasta 200 °C.
• Gran variedad de colores y acabados (mate, brillo, texturado).
• Acabado anticorrosivo de estructuras metálicas.
• Recubrimiento estético de mobiliario y componentes.
• Protección de piezas de exterior y uso industrial.

Materiales: compatible con todas las superficies metálicas mencionadas.

Ejemplos de proyectos integrales:

1. Corte láser + plegado + soldadura robotizada + lacado: carcasa de equipo electrónico.
   
   
2. Torneado + soldadura láser + acabado TIG: ejes de alta precisión para industria aeroespacial.
   
   
3. Corte láser + soldadura manual + lacado: mobiliario metálico de diseño.
   

Gracias a nuestra amplia maquinaria y experiencia en distintos procesos, ofrecemos soluciones completas y adaptadas a los requerimientos de cada cliente, garantizando calidad, precisión y tiempos de entrega competitivos.